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炭素鋼台形送りねじ
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炭素鋼台形送りねじ

蘇州Maituは、12年以上にわたって高品質の炭素鋼台形送りねじの生産、販売、およびソリューションサービスを専門としています。台形送りねじは、回転運動を正確な直線運動に変換する基本的な機械部品です。当社の 30° 台形親ねじは、顧客の設計要件に適合するように設計されており、包括的な産業用途向けに容量、信頼性、コスト効率の優れたバランスを提供します。


蘇州Maituのこの中国炭素鋼台形送りねじの特徴は、ねじ山の角度が30度であることです。台形ネジは、締結に使用されるV字ネジが鋭利で、ネジ山の谷角(逃げ角)が30°で、谷と山がネジの軸に平行になっているのが特徴です。 ISO メートル台形ネジなどの多くの国際システムで標準化されているこの特定の形状は、動力伝達と耐荷重の目的に特化して設計されています。 「台形」という名前は、ねじ山の断面形状が台形であることに由来しています。


製品の利点

① 優れたコストパフォーマンス:高品質の炭素鋼(C45、S45C、1045)を使用し、優れた耐荷重性と動力伝達性能を実現しながら、ステンレス鋼代替品と比較して競争力のある価格を維持し、高性能とコスト管理を求めるバイヤーの要求に完全に適合します。

② 最適化された 30° ねじ山形状: ISO メートル規格の 30° のフランク角を採用し、ねじ山と谷底がねじ軸に平行です。この台形デザインにより、応力集中が軽減され、耐摩耗性が向上し、重負荷のシナリオでも安定した動力伝達が確保され、シャープな V ネジよりも優れた締結力を発揮します。

③ 柔軟な材料のカスタマイズ:標準的な C45 (S45C/1045) 炭素鋼を超えて、お客様の特定の荷重、硬度、および被削性要件に応じてカスタマイズされた炭素鋼グレード (低炭素または高炭素含有量) をサポートし、製品の適応性を最大化します。

④ 信頼性の高いセルフロック安全性: 台形ネジ本来のセルフロック機能を維持し、非可逆性を確保します。ナットに加えられる力が逆回転を引き起こすことはなく、垂直リフト、ジャッキ、精密位置決めシステムに重要な安全性を提供します。リード角は 5° 以下に厳密に制御され、最適なセルフロック効率を実現します。

⑤優れた機械加工性と互換性:炭素鋼材料は優れた機械加工性を備えており、正確なねじ転造、端部加工(面取り、穴あけ、キー溝)、真鍮、青銅、またはエンジニアリングポリマーナットとのシームレスなマッチングを可能にし、組み立ての難易度を軽減し、システムの安定性を向上させます。

⑥ スケーラブルな仕様範囲:広範囲の標準および特定の生産パラメータ(外径 8mm ~ 80mm、リード 1.5mm ~ 12mm)をカバーし、左勝手 / 右勝手の構成が利用可能で、多様な産業機器のニーズに直接適合します。


生産パラメータ標準

外径(mm) リード(mm) ピッチ(mm) 始める 左勝手 RH/左勝手
8 1.5 1.5 1 利用可能
10 2 2 1 利用可能
12 2 2 1 利用可能
12 3 3 1 利用可能
14 3 3 1 利用可能
16 3 3 1 利用可能
16 4 4 1 利用可能
18 4 4 1 利用可能
18 5 5 1 利用可能
20 4 4 1 利用可能
22 4 4 1 利用可能
22 5 5 1 利用可能
24 5 5 1 利用可能
25 5 5 1 利用可能
28 5 5 1 利用可能
30 5 5 1 利用可能
30 6 6 1 利用可能
32 6 6 1 利用可能
36 6 6 1 利用可能
40 6 6 1 利用可能
40 7 7 1 利用可能
50 8 8 1 利用可能


生産パラメータ固有

外径(mm) リード(mm) ピッチ(mm) 始める 左勝手 RH/左勝手
8 2 2 1
8 4 2 2
8 8 2 4
8 12 2 6
10 3 3 1 利用可能
10 4 2 2
10 6 3 2
12 4 2 2
12 6 3 2
12 12 3 4
14 2 2 1
14 4 4 1
14 6 3 2 利用可能
16 5 5 1
16 6 3 2
16 8 4 2 利用可能
16 10 5 2
16 16 4 4
20 5 5 1
20 8 4 2
20 10 5 2
20 20 5 4
22 10 5 2
24 10 5 2
25 6 1 1
25 10 5 2
25 20 5 4
28 10 5 2
30 10 5 2
30 12 6 2
32 10 5 2
32 12 6 2
38 8 8 1
40 10 5 2
40 10 10 1
48 8 8 1
50 10 10 1
60 9 9 1
60 12 12 1
70 12 12 1
80 12 12 1



Carbon Steel Trapezoidal Lead ScrewCarbon Steel Trapezoidal Lead Screw


製品の特徴

台形ネジの重要な固有の特性は、セルフロック機能があることです。これは、ナットに力が加わってもネジが逆回転しないことを意味します。この非可逆性は、垂直リフト、ジャッキ、位置決めシステムなどの用途において重要な安全機能です。ただし、リード角が大きくなるとセルフロック効率が低下するため、通常は5度以下として評価・選定するための計算を行います。


製品の材質

炭素鋼台形送りねじは、さまざまな材質に合わせて製造できます。通常、当社の炭素鋼の生産は C45 向けであり、これは 1045 または S45C に相当します。ただし、ご要望に応じて、低炭素または高炭素部分の他の炭素鋼についても相談可能です。性能と寿命を向上させるために、台形ナットは真鍮、青銅、人工ポリマーなどのより柔らかく耐摩耗性の素材で作られることがよくあります。お客様の図面通りのエンドマーチングやナット形状の製作にも対応いたします。


私たちを選ぶ理由

① 12 年以上の炭素鋼ねじ専門分野: 当社は 12 年以上にわたり炭素鋼台形送りねじの研究開発と生産に注力し、炭素鋼ねじ成形、材料熱処理、精密制御のコア技術を習得し、炭素鋼グレード (C45、S45C、1045) をさまざまな産業シナリオに適合させる豊富な経験を持っています。

②先進的な炭素鋼加工能力:先進的なねじ転造機、高精度CNC旋盤、炭素鋼専用熱処理装置など10本の専門生産ラインを備え、製品のねじ精度、寸法精度、機械的特性を保証します。専用の試験装置 (ねじゲージ、硬度試験機) により、各製品が ISO 9001 規格を満たしていることを確認します。

③厳格な品質管理とトレーサビリティ:6人の専門QCチームによる3段階の品質検査システム(原材料、半製品、完成品)を導入しています。すべての炭素鋼原料は検査および認証されており、自社開発のERPシステムは生産と品質の全工程トレーサビリティを実現し、製品の一貫性を保証します。

④ ワンストップのカスタマイズと技術サポート: 当社の 10 人の上級エンジニアが専門的なカスタマイズ サービス (材料グレード、ねじパラメータ、端部加工) と販売前技術コンサルティング (セルフ ロッキング計算、材料選択ガイダンス) を提供し、顧客のアプリケーションの問題点を解決します。テスト検証用の無料サンプル製作も承ります。

⑤安定供給とグローバルサービス:2つの工場(蘇州、東莞)を持ち、原料調達から完成品納品までワンストップの自社生産を実現し、外部協力による品質リスクを回避します。当社は国内外の5,000社を超える顧客にサービスを提供し、3年間で80,000個を超える海外からの注文を完了し、大量注文と小ロット注文の両方で納期どおりの配達を保証しています。

⑥ 業界で実証済みの評判:当社の台形親ねじは、細部や顧客の図面に重点を置き、直線運動、昇降、自動機械業界で広く認知されており、世界中のバイヤーから一貫した賞賛を獲得しています。


Carbon Steel Trapezoidal Lead ScrewCarbon Steel Trapezoidal Lead Screw

よくある質問

1. 炭素鋼台形送りねじは屋外または湿気の多い環境でも使用できますか?

はい。当社は、耐食性を高めるために炭素鋼ネジに目的の表面処理 (亜鉛メッキ、黒色酸化、窒化) を施すことができ、屋外や湿気の多い作業場に適しています。お客様の特定の環境条件に基づいて最もコスト効率の高い表面処理を推奨し、耐食性試験レポートを提供します。


2. 台形送りねじのC45、S45C、1045炭素鋼の違いと選び方は何ですか?

C45、S45C、および 1045 は、高強度と良好な機械加工性という同様の機械的特性を備えた同等の炭素鋼グレード (中炭素鋼) です。 S45C は日本の規格、1045 はアメリカの規格、C45 はヨーロッパの規格です。当社では、お客様の地域の規格や設備要件に応じてこれらのグレードを提供し、それぞれの材料認証を提供します。


3. 標準以外のカスタマイズはサポートされていますか?

はい。規格外外径(80mm以上)、リード、ピッチ、開始番号、終了加工など規格外のカスタマイズにもフル対応します。詳細な図面や要件を提供していただくだけで、当社のエンジニアリングチームが適切なスキームを設計し、テスト検証用のサンプルを生産し、確認後に大量生産を実行します。


4. 通常の使用条件下での製品の耐用年数はどれくらいですか?

標準的な使用条件 (通常の潤滑、周囲温度 0 ~ 40℃、定格荷重) では、C45/S45C/1045 炭素鋼台形送りねじ (適切な表面処理を施したもの) の耐用年数は 4 ~ 6 年に達します。具体的な耐用年数はアプリケーションのシナリオとメンテナンスによって異なりますが、12 か月の品質保証を提供します。

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