半導体、製薬、精密エレクトロニクス、航空宇宙のクリーンルームでは、可動トランスミッション部品から飛散する微粒子が、生産歩留まりと製品の認定率を低下させる隠れた要因となっています。 0.1μmの微粒子であっても、ウェーハの傷、滅菌薬剤の汚染、不正確な光学測定および装置のジッターを引き起こす可能性があります。
クリーンルームの障害のほとんどは、従来のトランスミッションのネジ ナットに起因しており、次の 3 つの主要な汚染リスクをもたらします。
一般的な金属ナットやプラスチックナットはグリース潤滑に頼っています。潤滑剤の揮発、老化、オーバーフローにより、化学残留物や浮遊粒子が継続的に発生します。
ねじ山表面が粗いと、高周波往復動作時にゴミが発生し、クリーンルームでの作業環境に悪影響を及ぼします。
シールされていないねじ構造は浮遊粉塵を吸着しやすく、装置の稼働中に二次粒子の放出を引き起こします。
これらの欠陥により、従来のコンポーネントは ISO 14644-1 クラス 1 ~ クラス 1000 の超高清浄基準を満たすことができなくなります。
クリーンルームの粒子汚染を完全に回避するには、マイトゥの高純度クリーンルームツール用ピーク台形ねじナットフルプロセスの耐粒子設計を採用し、従来のトランスミッション部品の問題点をすべて解決します。高精度のクリーンルームツールや機器のアップグレードに最適なパーツです。
- ICP-MSテスト済みの高純度変性PEEKを採用しており、金属およびアルカリ金属の含有量が極めて低く、通常のPEEK材料よりもはるかに純粋です。
- 材料は非毒性で化学的に不活性で、さまざまなクリーンルーム用消毒剤や洗浄剤に耐性があり、劣化や残留物の漏れがありません。
・独自の自己潤滑処方により0.08~0.24の低摩擦係数を実現し、無潤滑で滑らかで静かな作動を実現します。
- 潤滑剤の揮発、老化、オーバーフローによる汚染リスクを完全に排除し、製薬および半導体のクリーンルーム規制に完全に準拠しています。
・定期的なオイル交換が不要で、クリーンルームのメンテナンス頻度と二次汚染リスクを大幅に軽減します。
- 精密研磨技術を採用し、表面粗さはRa≤0.2μmに達し、非常に滑らかな表面は塵の付着を拒否します。
- 一体化された密閉スレッド構造は、外部の塵がスレッドギャップに入るのをブロックし、粒子の蓄積や摩擦による脱落を防ぎます。
- 超低粒子放出: 動作粒子放出 ≤1 粒子/ft3 (≧0.1μm)、クラス 1 の超高クリーンルーム要件を満たします。
- 寸法公差は最大±0.005mmで、ジッターやオフセットのない高精度クリーンルーム伝送の要求に適合します。
・熱膨張係数が低いため、クリーンルームの温度変化に対しても変形が少なく、長期にわたって安定した動作精度を維持します。
これクリーンルームツール用ピーク台形ねじナットゼロ汚染と高精度が要求される高水準のクリーン環境で広く使用されています。
ウェーハハンドリングロボット、リソグラフィー装置、エッチング装置
医薬品充填機、打錠機、滅菌包装装置
三次元測定機、光学測定ツール、パーティクルカウンター
SMT実装機、マイクロエレクトロニクス組立装置
高精度部品クリーンルーム加工ツール
クラス 100 の無塵作業場で製造および梱包されているため、二次洗浄なしで直接設置できます。
ICP-MS純度試験、粒子放出試験、表面粗さ試験レポートを提供します。
設備図面に合わせて特注サイズ、ネジピッチ、帯電防止処理、ロゴマーキングにも対応します。
クリーンルーム伝送における粒子汚染は回避可能です。従来の潤滑剤付きねじナットを潤滑剤不使用の低粒子高純度 PEEK 台形ねじナットに置き換えることは、クリーンルームの清浄度を安定させ、製品の歩留まりを向上させ、メンテナンスコストを削減する最もコスト効率の高いソリューションです。
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